與傳統(tǒng)的機(jī)理建模不同,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模不需要洞悉化工生產(chǎn)過程中的各個化學(xué)反應(yīng)原理及其相互影響關(guān)系,而是基于海量相關(guān)輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)(歷史數(shù)據(jù))進(jìn)行多元多維功能性建模,而后進(jìn)行機(jī)器學(xué)習(xí)和鍛煉,并具有自修正和自適含量預(yù)測系統(tǒng)已在應(yīng)功能?;谏窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的總硫預(yù)測系統(tǒng)已在中國石化洛陽分公司柴油加氫裝置得到成功應(yīng)用,可以提前2到4個小時預(yù)測裝置產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo),指導(dǎo)操作人員提前調(diào)整生產(chǎn)操作。
企業(yè)數(shù)據(jù)分析應(yīng)用系統(tǒng)(MES),是為洛化宏達(dá)公司定制搭建的統(tǒng)一的實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺和生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)、能耗、計(jì)量、物料、倉儲等領(lǐng)域的基本覆蓋,使生產(chǎn)管理系統(tǒng)與經(jīng)營管理層及過程控制層充分集成,向下實(shí)現(xiàn)過程控制層生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確、全面的采集,向上實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營層的數(shù)據(jù)支撐。
對于石油化工公司,正常生產(chǎn)運(yùn)營期間每天的原料和產(chǎn)品運(yùn)輸車輛有500多輛。該一卡通系統(tǒng)現(xiàn)場硬件設(shè)備和系統(tǒng)軟件功能有機(jī)結(jié)合,高效解決了大量?;奋囕v有序安檢、自動進(jìn)場、自助制卡、動態(tài)采樣化驗(yàn)、自動排隊(duì)叫號、自動識別車輛、自動通過閘機(jī)、遠(yuǎn)程稱重、稱臺防作弊、語音對講、自動打印榜單、自動出廠等功能,提高了通行和裝卸車效率、減少了職工配備、降低了安全風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)約了企業(yè)成本。
對于石油化工公司,其產(chǎn)品和原料種類、產(chǎn)品展示價(jià)格、產(chǎn)銷策略、產(chǎn)銷管理、銷售活動、結(jié)算模式、客戶管理、運(yùn)輸調(diào)度、分類報(bào)表、權(quán)限管理均是多元化的。該電子商務(wù)平臺根據(jù)用戶公司營銷模式的實(shí)際流程和功能靈活性要求,將上述功能分為前臺和后臺進(jìn)行系統(tǒng)集成,可滿足不同業(yè)務(wù)部門、不同客戶、不同營銷模式的協(xié)同作業(yè),并和用戶企業(yè)的LIMS、MES、?;囕v一卡通系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)交換。
投資管理信息系統(tǒng)于2018年上線運(yùn)行,是一個為用戶量身定做的集投資信息和項(xiàng)目管理與一體的個性化管理系統(tǒng)。系統(tǒng)主要功能包括投、融、保、貸信息共享項(xiàng)目庫、流程自由配置、投資流程管理、多維度報(bào)表、權(quán)限靈活配置等功能。
洛陽煉化宏達(dá)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司是一家國有控股大型公司,主營業(yè)務(wù)涵蓋石油化工、化纖生產(chǎn)、油品裝卸、油品貿(mào)易、飲用水產(chǎn)銷等。宏達(dá)公司網(wǎng)站立足于滿足公司的生產(chǎn)管理、安全管理、資訊管理和無紙化辦公,主要功能包括生產(chǎn)日報(bào)、工作提報(bào)、QHSE、制度匯編查詢、企業(yè)動態(tài)、OA辦公、功能鏈接等。